煉油廠對氫氣需求的穩定性要求高，配套建設獨立制氫裝置優先要确保裝置穩定運行，确保原料性質和數量的穩定供應，工藝技術要成熟可 靠。煉油廠氫氣來源主要有3種渠道：
原油加工過程副産氫氣，包括重整裝置副産、富氫氣體回收、煉化一體化配套的化工系統中乙烯、電解、脫氫裝置副産等。
煉油廠配套獨立制氫裝置産氫。
外購氫源。
重整副産氫氣約占原油總量的0.5％～1.0%重整和其它裝置副産氫氣難以滿足含硫原油和劣質原油加工比例日益增大的需求，且國内正在加快建設大型的加氫型煉油廠，對氫氣資源的消耗趨勢迅猛增加，配套加氫能力占原油加工能力已經超過70％，通過自身和傳統的加工方式已難以解決全廠的氫氣平衡和需求，必須建設獨立的制氫裝置生産氫氣。
制氫裝置原料路線的選擇
煉油廠對氫氣需求的穩定性要求高，配套建設獨立制氫裝置優先要确保裝置穩定運行，确保原料性質和數量的穩定供應，工藝技術要成熟可 靠。
制氫原料路線的選擇取決于原料資源的可獲得性、技術成熟度和原料經濟合理，制氫原料主要有煉廠幹氣、天然氣、煤、輕石腦油和重油等。
但随着國内化工需求上升，重油和石腦油資源化趨勢加強，原有重油制氫裝置因沒有充分利用原料價值，在成本效益上越來越難以體現經濟性，影響了煉油廠的經濟效益，因此紛紛停産。
在實際生産中，利用幹氣為原料的制氫裝置需要綜合解決全廠燃料平衡之間的矛盾。作為獨立原料來源的天然氣制氫和煤制氫正在成為兩類最重要的制氫發展方向。
