行業用氧現狀及痛點
傳統制氧方式主要選用深冷分離法，又稱低溫精餾法，1902年由林德教授發明，實質就是氣體液化技術。通常采用機械方法，如用節流膨脹或絕熱膨脹等方法，把氣體壓縮、冷卻後，利用不同氣體沸點上的差異進行精餾，使不同氣體得到分離。
該方法的特點是産品氣體純度高，但壓縮、冷卻的能耗很大，規模不同，制氧成本在0.25-0.7元/Nm3不等。同時，電爐生産對氧氣的需要是間斷式的，深冷制氧工況是連續不斷的，所以為了滿足生産需要，在生産過程中通常會有放散的情況發生，放散率一般在10%左右，高的可達20%以上。
随着近兩年電爐複産的熱潮，還有很多複産的電爐面臨無氧可用，而制氧裝置建設周期較長，企業隻能通過采購液氧氣化來實現生産供氧。由于鋼鐵行情的持續火熱，現在市場上液氧價格在1200-3000元/噸不等，這樣企業的用氧成本在1.7-4.3元/Nm3不等，遠高于行業平均水平。
還有一些企業受環保政策、地方供電限制等因素的影響，在生産中經常面臨非計劃短期停車，生産不能持續進行的尴尬局面。而深冷分離制氧裝置，開停車比較繁瑣，順利的情況下，冷啟動仍需要2-3天左右。所以對面臨政策性停産的企業，并不适用這種制氧方式。
相比深冷分離制氧方式，變壓吸附制氧技術具有制氧成本低、開停車簡單、負荷調節方便的特點，更加契合電爐生産對氧氣的需要。
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