天然氣制氫裝置的天然氣制氫原理
天然氣制氫工藝的原理就是先對天然氣進行預處理，然後在轉化爐中将甲烷和水蒸汽轉化為一氧化碳和氫氣等，餘熱回收後，在變換塔中将一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣的過程，這一工藝技術的基礎是在天然氣蒸汽轉化技術的基礎上實現的。下面天然氣制氫裝置廠家-蘇州佳瑞氣體就跟大家詳細說一說天然氣制氫原理：
在變換塔中，在催化劑存在的條件下，控制反應溫度，轉化氣中的一氧化碳和水反應，生成氫氣和二氧化碳。
天然氣中的烷烴在适當的壓力和溫度下，就會發生一系列化學反應生成轉化氣，轉化氣再經過熱換、冷凝等過程，使氣體在自動化的控制下通過裝有多種吸附劑的 PAS 裝置後，一氧化碳、二氧化碳等雜質被吸附塔吸附，氫氣送往用氣單位，吸附了雜質的吸附劑，經解吸後，解析氣可送往變換爐作為燃料，吸附劑也完成再生。
其主要反應式如下 ：
天然氣和水在 800~900℃高溫和氧化鎳催化劑的條件下反應生成一氧化碳和氫氣。
反應式為 ：CH4+H2O → CO+H2-Q
一氧化碳和水在 300-400℃條件下和三氧化二鐵催化劑的條件下反應生成二氧化碳和氫氣。
反應式為 ： CO+H2O → CO2+H2+Q
另外，在制取過程相關的技術指标要求如下：
壓力一般在 1.5~2.5 MPa，天然氣單耗為 0.4~0.5 m3/m3氫氣 ；運行時間 ：>8000h ；工業規模 ：1000 m3/h~100000 m3/h。
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